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电检企业集中检修亮点纷呈
编辑:孙悦 发布日期:2019-05-15
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2019年即将过半,电检企业提前安排开展下半年机组检修准备工作和防汛抢险工作,认真梳理和修订安全生产中存在的不足,制定切实有效的行动方案,为企业下一步工作打好基础。

在2018年9月至2019年4月的集中检修期内,电检企业共完成机组检修共计71台次,其中黄河流域61台次;大通河流域专项检修9台次;外部市场A级检修1台次。所有检修机组均按照计划工期完成,一次启动成功,未发生因质量原因返工事件。

集中检修期间,各项目部认真落实安全生产责任制,强化红线意识和底线思维,安全生产工作呈现出6个方面的亮点。一是积极采用检修管理新模式,组建了检修管理一部、二部及水电新能源处,作为在新形势下检修管理方式的有益探索,同时也确保了新模式下安全生产局面的稳定;二是面临检修专业人员紧缺的情况下,检修一部、二部发挥区域内就近人力资源调配优势,互通有无,及时协调,很大程度的解决了部分人力资源不足的问题;三是在部分项目部大班制得到了良好实践,通过成立机械、电气两个大班,不仅在一定程度上解决了部分人力资源不足问题,更锻炼了队伍、培养了人才,让一批踏实肯干的职工得到了锻炼、学习的机会,为企业培养全方面人才打下了基础;四是不断加强生产现场安全投入,各检修项目部各尽所能,相互交流,取长补短,检修现场安全标识、安全装置设置、安全措施落实等方面均有不同程度的提升,安全生产局面持续稳定;五是成本意识进一步增强,通过检修管理新模式探索及成本管理理念宣贯,各检修项目部及员工成本意识不断增强;六是安健环质体系运行水平进一步提升,现场安全隔离防护、各类安全技术交底告知、HSE管理工具运用等方面显著提升。

集中检修期间,电检企业积极开展安全生产监督工作,检修一开始,就按照机组检修等级设立安全质量监督机构,突出安全监督关口前移,在检修过程中对重大工序、大件吊装、电气设备重点部位断接引、脚手架搭拆等工作环节进行全过程旁站监督,及时纠正不安全行为;制定并发布了《 HSE管理工具实施指南》,各项目部按照《指南》在工作现场实施,强化风险控制工作,HSE部不定期对各检修级施工项目部进行检查和引导,推动了HSE管理工具在现场的应用,其中,18项HSE管理工具在企业应用率、固化率均达到100%;将日常安全监督和专项检查相结合,开展现场隐患排查及整治,做好事故事件源头控制工作,共排查出隐患58条,整改58条,共查出各类违章21条,处理21条。

目前,针对下半年检修工作,电检企业成立了7个电站A级检修准备工作组,从机组修前运行状况评估、施工组织设计编制、工器具及材料准备、计划编制申报等20个方面明确了准备工作职责;作为黄河企业的防汛应急抢险突击队伍,提早部署防汛抢险工作,开展了防汛应急演练,检验了应急抢险队伍的快速反应能力和集结到位能力;同时,各部门纷纷利用空闲时间,从基础管理、制度建设、班组安全建设、安全教育培训等方面,认真梳理和修订安全生产中存在的不足,制定切实有效的行动方案,”找差距、补短板“,为电检企业安健环体系达到“三钻”水平,做足功课,打好基础。


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